Qingdao Shuangchao Electric Power Equipment Co., Ltd alcançou a produção totalmente independente de componentes principais para equipamentos de tratamento de gases residuais, equipamentos de controle de fumaça e poeira, marcando um avanço importante no layout industrial da empresa. Após anos de investimento em linhas de produção e pesquisa técnica, todas as peças-chave que apoiam o Projeto de Proteção Ambiental e a Purificação do Ar Industrial são autoprocessadas dentro da fábrica, o que encurta os ciclos de entrega e estabiliza a qualidade do produto para clientes globais.
No passado, alguns acessórios principais de dispositivos de purificação dependiam de compras externas, o que trazia riscos de atraso na entrega e qualidade inconsistente das peças. A empresa investiu pesadamente na expansão de oficinas de processamento de precisão, na introdução de equipamentos avançados de corte, soldagem e moldagem e na organização de equipes técnicas profissionais para desenvolver tecnologia de processamento independente. Agora, caixas de catalisadores, estruturas de filtros, conjuntos de troca de calor e carcaças de ventiladores usados em equipamentos de tratamento de gases residuais e equipamentos de controle de fumaça e poeira podem ser produzidos internamente. Enquanto isso, as linhas de produção para Porta de Empilhamento Industrial e Forno de Secagem Industrial também realizaram a autofabricação de cadeia completa, desde o corte da matéria-prima até a montagem acabada.
A autoprodução traz múltiplas vantagens óbvias para parceiros estrangeiros. Primeiro, todo o ciclo de produção está sob nosso controle total, para que possamos prometer cronogramas de entrega mais precisos para diversos projetos de proteção ambiental. Em segundo lugar, padrões internos unificados de inspeção de qualidade são aplicados a todas as peças, eliminando diferenças de qualidade causadas por diferentes fornecedores externos. Terceiro, a produção interna controla efetivamente os custos de fabricação abrangentes, permitindo-nos oferecer preços diretos de fábrica mais competitivos sem reduzir os padrões de desempenho do produto.
Todos os componentes autoproduzidos passam por três rodadas de testes rigorosos antes da montagem, incluindo teste de resistência a altas temperaturas, teste de resistência à corrosão e teste de envelhecimento em operação contínua. O equipamento completo finalizado integra peças principais feitas pelo próprio, com eficiência de purificação e vida útil melhorada em quase dez por cento em comparação com as gerações anteriores. Até agora, muitos empreiteiros de engenharia estrangeiros ajustaram seus planos de aquisição de longo prazo depois de conhecerem nossa capacidade total de produção própria e pretendem fazer pedidos maiores de equipamentos de tratamento de gases residuais, equipamentos de controle de fumaça e poeira, portas de empilhamento industrial e fornos de secagem industrial.
O diretor de produção da empresa afirmou que a fabricação totalmente independente é a base de um fornecimento estável a longo prazo. No futuro, continuaremos a expandir a escala das oficinas de autoprodução e a atualizar os equipamentos de processamento, para fornecer equipamentos de apoio à purificação do ar industrial mais confiáveis para parceiros globais do Projeto de Proteção Ambiental.
